Остання стаття пояснювала процес виявлення повнокольорового процесу виробництва світлодіодного дисплея, лише половину його, тепер давайте поговоримо про нижню частину повнокольорового процесу виявлення світлодіодного дисплея:
12, пилозахисний експеримент: пояснення IP-рівня пилу
13, зварювальна виробнича лінія: зварювання поділяється на три типи: хвильова пайка, пайка наплавлення, ручна пайка. Ця картина вручну спаяна.
14. Програмований експеримент з розпиленням солі:
Програмований тест сольового розпилення використовує корозію сольового спрею для виявлення надійності досліджуваного зразка. Сольовий спрей відноситься до дисперсійної системи, що складається з дрібних крапель солі в атмосфері. Це одна з трьох серій штучного середовища. Багато підприємств повинні моделювати пошкодження, викликані кліматом навколо океану, тому коробку тесту для сольового розпилення слід відправити. Випробувальна камера для розпилення солі ділиться на два типи: нейтральний сольовий спрей і сольовий спрей кислоти. Відмінність полягає в тому, що стандарт відрізняється від методу тестування. Він також відомий як "NSS" і "CASS" тест. Це найбільш поширений тип захисту від штучної погоди. Методи випробувань.
15. Водонепроникний експеримент: Відкритий повнокольоровий світлодіодний дисплей буде піддаватися впливу навколишнього середовища, такого як дощ, особливо відкритий повноколірний світлодіодний дисплей довгий час перебуває у зовнішньому середовищі. Таким чином, водонепроникні випробування повинні бути зроблені перед відправкою.
16. Вібраційний експеримент: антивібраційний і струшувальний експеримент.
17, багатоосьовий автоматичний стопорний гвинт:
У процесі виготовлення світлодіодного дисплея є багато гвинтів, які потрібно заблокувати. Одна дошка P16 потребує блокування 30 гвинтів, а дошка P10 - 20 штук. Тому, у великих світлодіодних підприємствах більшість з них буде мати цілу лінійку спеціальних гвинтів. Більше десятка людей, що спеціалізуються на загвинчування.
18, виявлення зшивання